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近日，有消息指出，波音公司計劃于明年春天開始測試AH-64阿帕奇攻擊直升機的完整3D打印主旋翼系統(tǒng)，作為縮短交貨時間并改善零部件整體供應鏈的一部分。

其實，在過去的幾年里，3D打印技術已經在航空和國防工業(yè)中得到了廣泛的應用。

3D打印技術能夠以更快的速度和更低的成本生產零部件，從而提高生產效率并降低生產成本。波音公司的這一計劃將進一步推動3D打印技術的應用范圍，并帶來更多的商業(yè)價值。

眾所周知，3D打印技術在航天領域的應用，涵蓋了從研發(fā)、設計到制造、航天任務等多個環(huán)節(jié)。

在研發(fā)、設計階段，3D打印技術可以幫助工程師們快速制造部件模型，加快設計效率。

在制造階段，3D打印技術可以制造復雜形狀、高精度的部件，同時減少組件的數(shù)量，降低生產成本。

在航天任務中，3D打印技術可以幫助飛行器實現(xiàn)快速維修、零部件替換等任務。

極光創(chuàng)新作為中國首批3D打印設備研發(fā)及制造企業(yè)，近年來也在不斷提升自身實力，不僅已經全面掌握了金屬和非金屬等工業(yè)級3D打印設備的核心技術，還推出了一系列工業(yè)級產品，用來助推航空航天、汽車開發(fā)、工業(yè)制造等領域的快速發(fā)展。

JG-S300金屬3D打印機作為一款航空航天級別的金屬增材制造設備，具備大尺寸、高性能、適配多種材料等特點，正好可以滿足行業(yè)發(fā)展的相關需求。

大尺寸成型空間：JG-S300的成型缸尺寸達到246mm直徑和300mm深度（包括30mm的成型基板厚度），提供了寬敞的圓柱體成型空間，可以一次打印多個金屬工件，極大優(yōu)化了成型效率。

高性能激光器：為了實現(xiàn)高效打印，JG-S300選用了高性能的激光器，激光光束質量高，校準精度控制在±0.05mm。此外，激光器擁有可變光斑模塊，可以在不同工況下進行自適應光斑智能切換，最快掃描速度可達7m/S，成型效率高的同時保持高精度打印，打印精度可達±0.1mm，表面粗糙度可達Ra6-15微米。

多金屬材料打印能力：JG-S300可成功打印不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金、高熵合金等金屬材料，能直接制成傳統(tǒng)工藝方法難以制造甚至無法制造的復雜金屬終端產品，致密度最高可達99.98％，有效提高了金屬材料的利用率，降低了制造成本。

智能鋪粉適應與多系統(tǒng)狀況在線監(jiān)測：JG-S300具備智能鋪粉適應功能，可以更好地適應金屬粉末的特性，提高打印過程的穩(wěn)定性和效率。同時，它還可以實時在線監(jiān)測系統(tǒng)狀況，以確保打印過程的安全和可靠性。

人性化交互設計：JG-S300將精密與高效、設計與應用完美結合，其人性化的交互設計使得操作更為便捷，同時也使得精密的金屬3D打印變得易于掌握和應用。

同時，為了更好的服務航空航天等工業(yè)級領域客戶，極光創(chuàng)新還于近期成立了3D打印服務中心，該中心擁有專業(yè)的技術團隊和先進的打印設備，可為客戶提供包括打印服務、技術支持、材料選擇和成品維護等一站式服務，通過對市場的不斷優(yōu)化升級，不斷推動3D打印技術的推廣普及與發(fā)展應用。